Różnice między formowaniem wtryskowym a formowaniem dmuchanym

Wtrysk i formowanie z rozdmuchem to dwa podstawowe procesy w dziedzinie formowania tworzyw sztucznych. Chociaż oba są technologiami, które przekształcają surowce z tworzyw sztucznych w produkty, różnią się znacznie pod względem zasad, zakresu zastosowań i charakterystyki produktów. Zrozumienie tych różnic pomaga wybrać optymalną metodę produkcji w oparciu o potrzeby.
 
Pod względem zasad procesowych, wtrysk przypomina „wypełnianie i kształtowanie”. Proces polega na wtryskiwaniu stopionych surowców z tworzyw sztucznych do zamkniętej wnęki formy za pomocą systemu wtryskowego pod wysokim ciśnieniem. Po ochłodzeniu i zestaleniu się surowców wewnątrz wnęki, forma otwiera się, aby wyjąć produkt. Cały proces opiera się na precyzyjnej wnęce formy, która definiuje kształt produktu. Surowce wypełniają każdy szczegół wnęki pod wysokim ciśnieniem, dzięki czemu można wytwarzać produkty o złożonych strukturach, drobnych teksturach lub wkładkach. Formowanie z rozdmuchem, z drugiej strony, bardziej przypomina „kształtowanie przez nadmuchiwanie”. Najpierw wytłacza się surowce w postaci rurowego preformu, a następnie umieszcza się preform w otwartej formie. Po zamknięciu formy, do preformu wtryskiwane jest sprężone powietrze, powodując rozszerzanie się tworzywa sztucznego i przyleganie do wewnętrznej ściany formy. Po schłodzeniu powstaje produkt o pustej strukturze. Istotą formowania z rozdmuchem jest wykorzystanie ciśnienia powietrza do sprawienia, by tworzywo sztuczne „dopasowało się” do formy, dlatego naturalnie nadaje się do produkcji produktów o pustej strukturze.
 
Pod względem zakresu zastosowań, wtryskarki doskonale nadają się do produkcji precyzyjnych produktów stałych lub półstałych, od małych przedmiotów, takich jak obudowy telefonów komórkowych i koła zębate, po duże, takie jak zderzaki samochodowe i części do sprzętu AGD. Są one szczególnie odpowiednie dla produktów o złożonych kształtach i wysokich wymaganiach dotyczących dokładności wymiarowej (tolerancje można kontrolować w zakresie ±0,01 mm). Z drugiej strony, formowarki z rozdmuchem koncentrują się na produktach pustych, od codziennych butelek na napoje i pojemników na kosmetyki po przemysłowe duże zbiorniki na wodę i zbiorniki paliwa samochodowego, o pojemności od kilku mililitrów do kilkudziesięciu metrów sześciennych. Warto zauważyć, że duże formowarki z rozdmuchem specjalizują się w produkcji dużych produktów pustych (takich jak zbiorniki powyżej 1000 l), a ich konstrukcja formy i kontrola ciśnienia koncentrują się bardziej na radzeniu sobie z jednolitością grubości ścianek i wytrzymałością konstrukcyjną dużych produktów.
 
Pod względem charakterystyki produktów, produkty formowane wtryskowo, ze względu na wypełnianie pod wysokim ciśnieniem, mają wysoką gęstość wewnętrzną, zwartą strukturę, zrównoważone właściwości mechaniczne, wysoką odporność na uderzenia i ścieranie oraz wysokie wykończenie powierzchni, co sprawia, że nadają się do części, które muszą przenosić lub przekazywać siłę. Pusta struktura produktów formowanych z rozdmuchem daje im oczywiste zalety w postaci lekkości. Przy tej samej objętości ich waga wynosi tylko 30%-50% wagi produktów formowanych wtryskowo. Ponadto, lokalne wzmocnienie (takie jak pogrubione dna wiader) można osiągnąć poprzez regulację grubości ścianek, co czyni je bardziej opłacalnymi w przechowywaniu cieczy, transporcie i innych scenariuszach. Jednak dokładność wymiarowa produktów formowanych z rozdmuchem jest zwykle niższa niż w przypadku produktów formowanych wtryskowo, a ich szczegółowość powierzchni jest słabsza, co utrudnia produkcję struktur o złożonych wypukłościach lub zagłębieniach.
 
Pod względem wydajności produkcji i kosztów, wtryskarki mają krótki czas pojedynczego cyklu (nawet kilka sekund w przypadku małych produktów) i nadają się do masowej produkcji znormalizowanej. Jednak konstrukcja formy jest złożona, a koszt produkcji wysoki (duże formy wtryskowe mogą kosztować setki tysięcy juanów). Formowarki z rozdmuchem mają dłuższy czas cyklu (kilka minut w przypadku dużych produktów), ale konstrukcja formy jest stosunkowo prosta (głównie dwuczęściowa, otwierana i zamykana), a koszt produkcji wynosi tylko 50%-70% kosztu form wtryskowych o tej samej specyfikacji. Ponadto, wskaźnik wykorzystania surowców jest wyższy (mniej odpadów), co sprawia, że nadają się do masowej produkcji średnich i dużych produktów pustych.
 
Podsumowując, różnica między wtryskiem a formowaniem z rozdmuchem to zasadniczo rozróżnienie między „precyzją stałą” a „wydajnością pustą”. Wybór powinien być kompleksowo oceniany na podstawie struktury produktu, wymagań dotyczących wydajności i skali produkcji.