Wielowarstwowa maszyna do formowania dużymi ciosami

Wielowarstwowa maszyna do współwytłaczania z rozdmuchem jest „wszechstronnym graczem” w sprzęcie do formowania tworzyw sztucznych. Wytwarza duże puste produkty o funkcjach kompozytowych poprzez jednoczesne wytłaczanie i stapianie wielu surowców z tworzyw sztucznych o różnych właściwościach i jest szeroko stosowany w zaawansowanych dziedzinach, takich jak chemiczne pojemniki antykorozyjne, zbiorniki do przechowywania żywności i opakowania do towarów niebezpiecznych. W porównaniu z tradycyjnymi jednowarstwowymi maszynami do formowania z rozdmuchem, może nadać produktom wiele właściwości, takich jak odporność na rozpuszczalniki, bariera dla penetracji i odporność na promieniowanie UV, co jest ważnym osiągnięciem technologicznym w odpowiedzi na ulepszone wymagania dotyczące funkcjonalności opakowań we współczesnym przemyśle.
 
Podstawą jego zasady działania jest technologia „wielowarstwowego współwytłaczania”. Sprzęt wyposażony jest zazwyczaj w 3-7 niezależnych wytłaczarek, z których każda odpowiada surowcowi o określonych właściwościach (np. EVOH o dużej odporności na korozję dla warstwy wewnętrznej, wysokowytrzymały HDPE dla warstwy środkowej oraz przedmieszka odporna na promieniowanie UV dodana do warstwy zewnętrznej). Podczas produkcji różne surowce są podgrzewane i topione w odpowiednich wytłaczarkach, tworząc stopy o różnych właściwościach. Następnie te stopione materiały przechodzą przez dedykowaną wielowarstwową głowicę do współwytłaczania, gdzie są układane warstwowo i łączone w kanałach przepływowych wewnątrz głowicy, a na koniec wytłaczane do kształtki rurowej o wielowarstwowej strukturze (na przykład struktura 3-warstwowa może realizować funkcjonalną kombinację „warstwa barierowa + warstwa strukturalna + warstwa ochronna”). Następnie przedforma jest wysyłana do formy, napełniana powietrzem pod wysokim ciśnieniem, aby dopasować ją do wewnętrznej ścianki formy, a następnie schładzana i kształtowana w celu utworzenia gotowego produktu o wielu właściwościach. Podczas całego procesu system kontroli grubości warstwy urządzenia kontroluje proporcje każdej warstwy surowców poprzez precyzyjną regulację prędkości ślimaka każdej wytłaczarki (na przykład grubość warstwy barierowej może być z dokładnością do 0,1 mm), zapewniając równowagę funkcjonalną produktów kompozytowych.
 
Techniczne zalety dużych maszyn do wytłaczania wielowarstwowego z rozdmuchem polegają na „integracji funkcji” i „optymalizacji materiału”. Do pakowania silnie korozyjnych cieczy w przemyśle chemicznym tradycyjne pojemniki jednowarstwowe są podatne na penetrację i wycieki, natomiast wielowarstwowe produkty współwytłaczane mogą zmniejszyć przepuszczalność rozpuszczalnika o ponad 90% przez wewnętrzną warstwę barierową EVOH. W obszarze przechowywania żywności wielowarstwowa struktura „HDPE + PA” może nie tylko zapewnić wytrzymałość pojemnika, ale także zablokować dostęp tlenu, wydłużając okres przydatności do spożycia żywności. Ponadto, racjonalnie dobierając surowce, można zmniejszyć ilość drogich materiałów funkcjonalnych (na przykład warstwa barierowa stanowi tylko 5–10% całkowitej grubości), poprawiając wydajność przy jednoczesnej kontroli kosztów. Sprzęt charakteryzuje się wysokim stopniem automatyzacji, jest wyposażony w miernik grubości online oraz system sterowania w pętli zamkniętej, który może w czasie rzeczywistym monitorować grubość każdej warstwy i automatycznie dostosowywać się, aby zapewnić stabilność produkcji masowej. Pojedyncze urządzenie może wytwarzać duże produkty kompozytowe o pojemności 100–10000 l, spełniając potrzeby różnych branż w zakresie dużej wydajności.
 
Wraz z rozwojem wysokiej klasy produkcji, duże maszyny do formowania z rozdmuchem wielowarstwowym współwytłaczającym przebijają się w kierunku „wysokiej liczby warstw i inteligencji”. Obecnie na rynku zastosowano 7-warstwową technologię współwytłaczania, która umożliwia produkcję specjalnych pojemników łączących właściwości barierowe, ognioodporne i antybakteryjne. Urządzenie wyposażone jest w system cyfrowego bliźniaka, który poprzez wirtualną symulację optymalizuje parametry wytłaczania, skracając cykl badawczo-rozwojowy nowych produktów. Jednocześnie zwiększa się kompatybilność surowców przyjaznych dla środowiska, a tworzywa sztuczne pochodzące z recyklingu można wykorzystać jako warstwę środkową w celu realizacji zrównoważonej produkcji. Można powiedzieć, że wielowarstwowa maszyna do formowania z rozdmuchem współwytłaczania nie tylko promuje unowocześnienie technologii formowania tworzyw sztucznych, ale także zapewnia innowacyjne rozwiązania dla potrzeb wysokiej klasy opakowań w różnych gałęziach przemysłu.