Zalety formowania dmuchowego w porównaniu z formowaniem rotacyjnym

Jako dwa główne procesy formowania produktów pustych, formowanie uderzeniowe i formowanie rotacyjne mają swoje własne cele w zakresie wydajności produkcji, wydajności produktu i scenariuszy zastosowań.Odlewy dmuchowe, ze swoimi unikalnymi cechami technicznymi, wykazuje znaczące zalety w wielu dziedzinach, zwłaszcza w produkcji masowej średniej i dużej wielkości, gdzie jest bardziej konkurencyjna.
 
Po pierwsze, wydajność produkcji jest jedną z najwybitniejszych zalet formowania uderzeniowego.Proces formowania uderzeniowego przyjmuje tryb ciągłej wytłaczania parison i szybkiego formowania uderzeniowego.Czas pojedynczego cyklu od stopienia surowca do demoldingu gotowego produktu jest krótkiW przypadku średniej wielkości wyrobów o pojemności 100L-500L, pojedyncze urządzenie może wytwarzać 10-30 sztuk na godzinę; nawet w przypadku dużych zbiorników magazynowych powyżej 1000Lwysokiej wydajności maszyny do formowania ciosami mogą osiągnąć zdolność produkcyjną 3-8 sztuk na godzinęW przeciwieństwie do tego, formowanie rotacyjne wymaga obrotu formy do ogrzewania i chłodzenia, przy czym pojedynczy cykl trwa zwykle od 30 minut do 2 godzin.a większość maszyn do formowania rotacyjnego może produkować tylko 1-2 produkty naraz, o mocy produkcyjnej wynoszącej tylko 1/5-1/10 mocy maszyn do formowania ciśnieniowego tej samej specyfikacji.które mogą znacząco skrócić cykl dostawy i zmniejszyć koszty pracy i zużycia energii na jednostkę produktu.
 
Po drugie, produkty formowane ciosem mają wyższą dokładność kontroli grubości ściany.który w czasie rzeczywistym może regulować grubość różnych części parison (z dokładnością ±0mogą projektować zróżnicowaną grubość ściany zgodnie z wymaganiami wytrzymałościowymi produktu (np. pogrubienie jamy i dna wiadra o 30%),zapewnienie wytrzymałości konstrukcyjnej przy jednoczesnym uniknięciu marnotrawstwa surowcówZ drugiej strony, formowanie rotacyjne opiera się na naturalnym przepływie i akumulacji surowców w formie, co powoduje słabą jednolitość grubości ściany.Szczególnie w kątach i zakrzywionych powierzchniach produktów o złożonym kształcie, często występuje nierównomierna grubość, co może prowadzić do niewystarczającej siły lokalnej lub nadmiaru surowców.wykończenie powierzchniowe wyrobów formowanych ciśnieniem jest wyższe (wartość Ra może być niższa niż 00,8 μm), które mogą bezpośrednio spełniać wymagania higieniczne opakowań klasy spożywczej i farmaceutycznej bez dalszego polerowania.
 
W zakresie elastyczności materiału i rozszerzalności funkcjonalnej, formowanie uderzeniowe jest również bardziej elastyczne.,polipropylen (PP), polichlorek winylu (PVC) itp.Może również tworzyć materiały złożone o różnych właściwościach (takich jak warstwy barierowe EVOH i warstwy antystatyczne) za pomocą technologii wielowarstwowej koekstruzji, umożliwiając produktom wielokrotne funkcje, takie jak odporność na korozję i właściwości barierowe, zaspokajające potrzeby zaawansowanych dziedzin, takich jak przemysł chemiczny i żywność.Chociaż formowanie rotacyjne może również wykorzystywać różne surowce, trudno jest osiągnąć wielowarstwowe łączenie i trudno jest dokonać precyzyjnego funkcjonalnego rozkładu warstw.Odlewanie ciosem może łatwo zintegrować szczegółowe struktury, takie jak usta z nitkami, uchwytów i skale poziomu płynu poprzez projektowanie formy, podczas gdy złożone struktury produktów formowanych rotacyjnie muszą polegać na późniejszym splicingu, zwiększając ryzyko wycieku.
 
W celu kontrolowania kosztów w produkcji na dużą skalę zalety formowania uderzeniowego odzwierciedlają się w długoterminowych korzyściach.Chociaż początkowa inwestycja w formy do formowania uderzeniowego jest nieco wyższa niż w formach do formowania rotacyjnegoWraz ze wzrostem wydajności koszty surowców jednostkowych (stopień wykorzystania powyżej 95%) i koszty zużycia energii (krótszy czas cyklu) formowania ciśnieniowego są niższe.Przykładowo, 1000 sztuk zbiorników 200L, całkowity koszt linii produkcyjnej odlewu uderzeniowego jest o 15%-20% niższy niż w przypadku odlewu rotacyjnego.Sprzęt do formowania dmuchowego ma wysoki stopień automatyzacji (może realizować produkcję bezzałogową)Wynik ten jest stabilny powyżej 98%, znacznie wyższy niż w przypadku 90-95% odlewu rotacyjnego.
 
Podsumowując, zalety formowania uderzeniowego w zakresie wydajności, precyzji, elastyczności materiału i kosztów na dużą skalę sprawiają, że jest to preferowany proces do masowej produkcji średnich i dużych produktów pustych,szczególnie odpowiedni dla przemysłu o wysokich wymaganiach dotyczących czasu dostawy i spójności produktu.