W przemyśle przetwórstwa tworzyw sztucznych inwestycja w odpowiednią maszynę do formowania z rozdmuchem jest kluczem do zapewnienia płynnej produkcji i osiągnięcia korzyści ekonomicznych. Jednak w obliczu szerokiej gamy urządzeń na rynku, sposób naukowego doboru i efektywnej konserwacji sprzętu po jego zainstalowaniu jest tematem, który musi opanować każdy użytkownik.
1、 Naukowa selekcja: dopasowanie do potrzeb produkcyjnych
Wybór maszyny do formowania z rozdmuchem nie polega po prostu na patrzeniu na cenę lub markę, ale na systematycznym procesie decyzyjnym, który wymaga kompleksowego rozważenia następujących kluczowych elementów:
1. Produkty i materiały: To podstawowa podstawa wyboru.
·Specyfikacje produktu: Jasno zdefiniuj maksymalną/minimalną pojemność, wymiary zewnętrzne, wagę, wymagania dotyczące grubości ścianek itp. produktu, który ma być produkowany. To bezpośrednio określa kluczowe parametry maszyny, takie jak rozmiar szablonu, otwarcie przekładni, grubość formy, objętość wytłaczania itp.
·Rodzaje surowców: Różne tworzywa sztuczne (takie jak HDPE, PP, PETG, PC) mają różne charakterystyki topnienia i zakresy temperatur przetwarzania i konieczne jest zbadanie, czy konstrukcja śruby i cylindra wytłaczarki do nich pasuje. Na przykład przetwarzanie PVC wymaga specjalnych śrub i cylindrów odpornych na korozję.
2. Typ i struktura maszyny:
·Wybór modelu: Istnieją głównie dwa typy: typ wytłaczania ciągłego i typ magazynowy. Wytłaczanie ciągłe jest odpowiednie do produkcji małych produktów o jednym rodzaju, takich jak butelki wody mineralnej; A typ magazynowy (szczególnie te z głowicami magazynowymi) może wytłaczać dużą ilość stopu w krótkim czasie, co jest wykorzystywane do produkcji dużych lub nierównomiernie grubych produktów, takich jak bębny chemiczne i zbiorniki paliwa samochodowego, i może skutecznie zapobiegać opadaniu przedformówki z powodu jej własnego ciężaru.
·Liczba stanowisk roboczych: W zależności od zapotrzebowania produkcyjnego można wybrać modele jedno-, dwu- lub wielostanowiskowe. Modele dwustanowiskowe i wyższe mogą produkować wiele produktów jednocześnie w jednym cyklu, znacznie zwiększając wydajność.
·Tryb napędu: napęd w pełni hydrauliczny, stabilny i mocny; Napęd w pełni elektryczny lub elektro-hydrauliczny ma wysoką precyzję, oszczędność energii i ochronę środowiska oraz prostą konserwację. Wybór powinien być oparty na budżecie inwestycyjnym i wymaganiach dotyczących zużycia energii i czystości.
3. Kluczowe parametry wydajności:
·System wytłaczania: Średnica śruby, współczynnik kształtu, zdolność uplastyczniania itp. określają zdolność podawania i jakość uplastyczniania maszyny.
·System zaciskania formy: Siła blokowania musi być wystarczająca, aby zapewnić, że forma nie jest rozciągana podczas procesu nadmuchiwania; Rozmiar szablonu i odległość otwarcia muszą być w stanie pomieścić twoją formę i produkt.
·System sterowania: Nowoczesne maszyny do formowania z rozdmuchem powszechnie wykorzystują sterowanie PLC i ekran dotykowy. Należy zwrócić uwagę na bogactwo jego funkcji sterowania (takich jak kontrola krzywej przedformówki, wielostopniowa kontrola ciśnienia), łatwość obsługi oraz to, czy posiada interfejsy danych do przyszłej integracji z systemami MES.
4. Dostawcy i usługi: Kluczowe jest wybranie dostawców o silnej sile technicznej i dobrej reputacji. Kompleksowa obsługa posprzedażna, terminowe wsparcie techniczne i wystarczająca podaż oryginalnych części zamiennych mogą zminimalizować przestoje sprzętu i zapewnić ciągłość produkcji.