Różnice pomiędzy maszynami do formowania dmuchowego i maszynami do formowania rotacyjnego

Maszyny do formowania dmuchowego i maszyny do formowania rotacyjnego, jako dwa ważne elementy urządzeń w procesie formowania tworzyw sztucznych, przekształcają zarówno surowce z tworzyw sztucznych w puste produkty,ale różnią się znacząco w zasadach pracyZrozumienie tych różnic ma kluczowe znaczenie dla wyboru odpowiedniego sprzętu produkcyjnego.
 
Z punktu widzenia zasad pracy maszyny do formowania ciosami stosują proces "powierzchołkowego formowania ciosami".Proces ten polega na wytłaczaniu stopionych surowców z tworzyw sztucznych przez wytłacznik w celu utworzenia rurkowatego parisonNastępnie, parison jest umieszczany w otwartej formie, a po zamknięciu formy, wysokiego ciśnienia powietrze jest wstrzykiwany do parison,powodując rozszerzenie plastikowej parison i przylegać do wewnętrznej ściany formyPo ochłodzeniu i ustawieniu otrzymuje się puste produkty zgodne z kształtem formy.oparte na połączonym działaniu formy zewnętrznej i ciśnienia wewnętrznego powietrza w celu określenia kształtu produktu.
 
Z drugiej strony maszyny do formowania rotacyjnego stosują proces "formowania rotacyjnego", którego przepływ pracy zasadniczo różni się od przepływu pracy maszyn do formowania uderzeniowego.do zamkniętej formy dodaje się określoną ilość proszku plastikowego lub ziarnistego surowcaNastępnie pleśń powoli obraca się wokół dwóch wzajemnie prostopadłych osi podczas ogrzewania.surowce stopniowo topią się i równomiernie przylegają do wewnętrznej ściany formyNastępnie ogrzewanie zostaje zatrzymane, a pleśń nadal obraca się, dopóki produkt nie zostanie ochłodzony i ustawiony.otwiera się formę, aby wyjąć produktOdlewanie rotacyjne jest bardziej podobne do pozwalającego stopionym surowcom "rozpraszać się" po wewnętrznej ścianie formy poprzez grawitację i siłę odśrodkową,i cały proces nie wymaga pomocy powietrza pod wysokim ciśnieniem.
 
Z punktu widzenia zakresu zastosowań, maszyny do formowania ciśnieniowego są bardziej odpowiednie do produkcji małych i średnich produktów pustych o stosunkowo prostych konstrukcjach, takich jak butelki z tworzyw sztucznych, beczki,i zbiorniki paliwaMają one zaletę wydajności, zwłaszcza w produkcji seryjnej standaryzowanych produktów, z krótkim cyklem produkcji, co może sprostać zapotrzebowaniu na szybkie dostawę.,Specjalizują się w produkcji dużych, bardzo dużych lub złożonych produktów pustych, takich jak duże zbiorniki na przechowywanie płynów, kadłuby jachtów i obiekty rozrywkowe dla dzieci.Mają wysokie wymagania dotyczące jednolitości grubości ściany produktu i mogą osiągnąć integralną formowanieJednakże cykl produkcji jest stosunkowo długi, co czyni je bardziej odpowiednimi do produkcji małych partii i na zamówienie.
 
Z punktu widzenia charakterystyki produktu, wyroby formowane ciosem mają wysoką precyzję w zakresie kontroli grubości ściany, dobre wykończenie powierzchni i zrównoważone właściwości mechaniczne,o pojemności nieprzekraczającej 10 WProdukty formowane w trybie rotacyjnym mają bardziej jednolite rozkład grubości ściany, zwłaszcza w przypadku kątów, zakrzywionych powierzchni i innych części dużych produktów,które mogą uniknąć nierównomiernej grubości ściany, która może wystąpić w formowaniu ciosemPonadto, ponieważ surowce są całkowicie stopione i stopione w formie, produkty mają większą integralność i odporność na uderzenia,odpowiedni do długotrwałego użytku na zewnątrz lub odporny na złożone siły zewnętrzne.
 
Podsumowując, maszyny do formowania dmuchowego i maszyny do formowania rotacyjnego mają swoje własne cele w zakresie zasad formowania, scenariuszy zastosowań i wydajności produktu.czynniki takie jak wielkość produktu, kształt, wymagania dotyczące wielkości produkcji oraz środowisko użytkowania powinny być kompleksowo rozważane, aby osiągnąć optymalną równowagę między wydajnością produkcji a jakością produktu.