Oszczędzająca energię duża maszyna do formowania z rozdmuchem - popularnonaukowe

Energooszczędne duże maszyny do formowania z rozdmuchem to innowacyjne osiągnięcia w dziedzinie urządzeń do formowania tworzyw sztucznych w ostatnich latach. Zachowując zdolność produkcyjną tradycyjnych dużych maszyn do formowania z rozdmuchem, osiągnęły one znaczne oszczędności energii dzięki innowacjom technologicznym, stając się kluczowym sprzętem w koncepcji zielonej produkcji. Urządzenia te są używane głównie do produkcji dużych pustych produktów powyżej 1000L, takich jak przemysłowe zbiorniki magazynowe i zbiorniki paliwa transportowego, i są szeroko stosowane w nowej energii, ochronie środowiska, logistyce i innych branżach ze ścisłymi wymaganiami dotyczącymi produkcji niskoemisyjnej.
 
Ich zasada oszczędzania energii znajduje odzwierciedlenie w optymalizacjach technicznych w wielu kluczowych ogniwach. W fazie topienia surowca system ogrzewania tradycyjnych maszyn do formowania z rozdmuchem odpowiada za ponad 40% zużycia energii. W przeciwieństwie do tego, energooszczędny sprzęt wykorzystuje ogrzewanie indukcyjne elektromagnetyczne lub technologię ogrzewania na podczerwień, ze sprawnością cieplną zwiększoną z 50% tradycyjnego ogrzewania rezystancyjnego do ponad 90%. Samo to może zmniejszyć zużycie energii o 30%. Jednocześnie inteligentny system kontroli temperatury wyposażony w urządzenie może w czasie rzeczywistym monitorować temperaturę topnienia i dynamicznie regulować moc grzewczą za pomocą algorytmów PID, unikając marnotrawstwa energii spowodowanego przegrzaniem. Jeśli chodzi o przenoszenie mocy, silniki serwo są używane zamiast tradycyjnych silników asynchronicznych, w połączeniu z technologią regulacji prędkości z przemiennikiem częstotliwości, dzięki czemu zużycie energii podczas zaciskania formy, wytłaczania i innych działań jest automatycznie regulowane wraz ze zmianami obciążenia, a zużycie energii w trybie gotowości w stanie nieprodukcyjnym jest zmniejszone o ponad 60%.
 
Ponadto energooszczędne duże maszyny do formowania z rozdmuchem realizują również odzyskiwanie i recykling energii poprzez konstrukcję strukturalną. Na przykład do systemu chłodzenia dodawane są urządzenia do odzysku ciepła odpadowego w celu zbierania ciepła odpadowego generowanego podczas chłodzenia formy w celu wstępnego podgrzewania surowca, zmniejszając ciepło wymagane do topienia surowca o 15%-20%. Energia kinetyczna mechaniczna generowana podczas pracy urządzenia jest przekształcana w energię elektryczną za pośrednictwem jednostek sprzężenia zwrotnego energii i przesyłana z powrotem do sieci energetycznej, co dodatkowo zmniejsza całkowite zużycie energii. Szacuje się, że energooszczędna maszyna do formowania z rozdmuchem produkująca zbiorniki magazynowe o pojemności 2000L może zaoszczędzić około 120 000 juanów na rachunkach za energię elektryczną rocznie w porównaniu z tradycyjnym sprzętem. W oparciu o 10-letni okres eksploatacji, skumulowana korzyść z oszczędności energii może osiągnąć ponad 30% kosztu zakupu sprzętu.
 
Bilansując wydajność i oszczędność energii, takie urządzenia nie poświęcają wydajności produkcji dla redukcji energii. Jego wydajna konstrukcja śruby zwiększa wydajność uplastyczniania surowca o 20%. W połączeniu z systemem szybkiej wymiany formy, czas przełączania produkcji jest skrócony do mniej niż 20 minut, a dzienna wydajność pojedynczego urządzenia może osiągnąć 150-200 dużych produktów. Jednocześnie, dzięki precyzyjnej technologii kontroli grubości ścianek, wskaźnik wykorzystania surowca jest zwiększony o 5%-8%, pośrednio zmniejszając obciążenie środowiska spowodowane zużyciem surowca.
 
Wraz z postępem celów „podwójnego węgla”, energooszczędne duże maszyny do formowania z rozdmuchem rozwijają się w kierunku inteligencji i integracji. Nowy sprzęt może być podłączony do fabrycznego systemu zarządzania energią, przesyłać dane dotyczące zużycia energii w czasie rzeczywistym i generować schematy optymalizacji; niektóre modele wysokiej klasy mogą również automatycznie dopasowywać najlepsze parametry zużycia energii zgodnie ze specyfikacją produktu, realizując „zużycie energii na żądanie”. Można powiedzieć, że energooszczędne duże maszyny do formowania z rozdmuchem nie tylko obniżają koszty produkcji dla przedsiębiorstw, ale także promują transformację przemysłu przetwórstwa tworzyw sztucznych w kierunku niskoemisyjnego i zrównoważonego rozwoju.