Stroj do formowania ciosami, znany również jako cios do formowania pustymi ciosami, jest szybko rozwijającą się metodą przetwarzania tworzyw sztucznych.Maszyna do formowania w powietrzu to maszyna, która rozpyla płynny plastik i wykorzystuje siłę wiatru, która jest uderzana przez maszynę, aby przymocować ciało plastikowe do jamy pleśni o określonym kształcie, a tym samym wytwarzanie produktów.
Maszyny do formowania ciśnieniowego można podzielić na trzy kategorie: maszyny do formowania ciśnieniowego przez wytłaczanie, maszyny do formowania ciśnieniowego wtryskowego i maszyny do formowania ciśnieniowego specjalnej struktury.
maszyna do formowania wgłębienia, składająca się głównie z wytłaczacza, głowicy, układu hydraulicznego, układu zamykania formy, układu sterowania elektrycznego, układu nadmuchowego, automatycznego mocowania i innych części,jest stosowany do dmuchania produktów pustych z PE i innych różnych materiałów. Takie jak beczki kwadratowe, beczki okrągłe, pojemniki do konserwacji piwa, pudełka narzędziowe, osłony lamp itp. Maszyna ta ma wysoką wydajność, niskie zużycie energii i łatwą obsługę.
Obecnie wysokiej klasy maszyny pustych na rynku jest wiodącym zaktualizowanym produktem opracowanym i zbadanym w oparciu o chińskie warunki krajowe.przyjmuje sterowanie PLCW oparciu o zalety tradycyjnych maszyny pustych i najnowocześniejszych technologii dzisiaj,jego wydajność jest bardziej wyjątkowa i niezawodnaWysoka wydajność i stosowalność osiągnęły poziom podobnych produktów w Japonii i Niemczech.
Rury plastikowe otrzymane przez wytłaczanie lub formowanie wtryskowe żywicy termoplastycznej umieszcza się w formie podzielonej, podczas gdy jest gorąca (lub podgrzana do stanu zmiękczonego).Ciśnione powietrze jest natychmiast wprowadzane do preformy, aby ją nadmuchać i mocno przylegać do wewnętrznej ściany formyPo ochłodzeniu i demoldingu, jest usuwany przez ramię robotyczne w celu uzyskania różnych produktów pustych.
Proces wytwarzania folii dmuchanej jest w zasadzie bardzo podobny do formowania dmuchanym produktów pustych, ale nie wykorzystuje formy.Z punktu widzenia klasyfikacji technologii przetwarzania tworzyw sztucznychW czasie II wojny światowej zaczęto produkować małe butelki polietylenowe o niskiej gęstości przy użyciu metod suchych.Pod koniec lat 50.Wraz z pojawieniem się polietylenu o wysokiej gęstości i rozwojem maszyn do formowania ciosami, technologia formowania ciosami została szeroko stosowana.i część produkcji przyjęła sterowanie komputerowePlasty nadające się do formowania uderzeniowego obejmują polietylen, polichlorek winylu, polipropylen, poliester itp. Powstałe z nich puste pojemniki są szeroko stosowane jako pojemniki opakowaniowe w przemyśle.W zależności od metody produkcji preform, formowanie ciśnieniowe można podzielić na formowanie ciśnieniowe przez wytłaczanie i formowanie ciśnieniowe wtryskowe, z nowo opracowanymi metodami, w tym wielowarstwowe formowanie ciśnieniowe i formowanie ciśnieniowe.
Po ponad dwudziestu latach badań technologia formowania uderzeniowego poczyniła duże postępy zarówno w teorii, jak i w praktyce.stwierdzono, że badania nad technologią formowania uderzeniowego są zazwyczaj skoncentrowane na określonym okresie procesu formowaniaProces formowania uderzeniowego można w przybliżeniu podzielić na trzy etapy:kształtowanie blatów, inflacja billetów oraz chłodzenie i ugruntowanie, które tworzą bliski związek.Zewnętrzny kształt konstrukcyjny i rozkład grubości ściany węgla bezpośrednio wpływają na kontur powierzchni i jednolitość grubości ściany węglaDla fazy inflacji mieszkaniowejpowietrze sprężone oraz grubość i rozkład temperatury produktu uzyskane po napełnieniu wpływają na proces chłodzenia i utwardzania produktu, wpływając w ten sposób na działanie produktu.stwierdzono, że wzmocnienie systematycznej symulacji numerycznej całego procesu formowania uderzeniowego ma duże praktyczne znaczenie i zapewnia ciągłość procesu symulacjiW ten sposób dokładniej wyjaśni się cały proces formowania produktu.
W kontekście szybkiego rozwoju społeczno-gospodarczego w różnych gałęziach przemysłu rośnie zapotrzebowanie na puste wyroby z tworzyw sztucznych i stawia się wyższe wymagania dotyczące jakości produktów.W dodatku, geometryczne kształty produktów stają się coraz bardziej złożone.Jeżeli przedsiębiorstwa przez długi czas są uwięzione w stanie produkcji powtarzających się testów pleśni w procesie produkcji pustych wyrobów z tworzyw sztucznych, trudno jest zapewnić im pozycję w trudnym otoczeniu rynkowym, a nawet istnieje ryzyko ich wyeliminowania.Okazuje się, że chińska technologia odlewania odlewem zaczęła się stosunkowo powoliUniwersytety i duże przedsiębiorstwa są aktywnie zaangażowane w proces badań nad tą technologią.który promuje produkcję nowych metod produkcji i dywersyfikację sprzętu.