Wytłaczarki dwuślimakowe są szeroko stosowane do fizycznej modyfikacji polimerów, a także mogą być używane do wytłaczania wyrobów formowanych.Jego właściwości podawania są lepsze i ma lepsze funkcje mieszania, odpowietrzania i samooczyszczania niż wytłaczarka jednoślimakowa.Dzięki połączeniu różnych form elementów ślimakowych, wytłaczarka dwuślimakowa z funkcją odpowietrzania zaprojektowana w postaci bloków konstrukcyjnych może być wykorzystywana w następujących aspektach.

1. Produkcja przedmieszki

Mieszanka cząstek plastiku i dodatków stanowi przedmieszkę.Dodatki obejmują pigmenty, wypełniacze i dodatki funkcjonalne.Ekstruder dwuślimakowy jest kluczowym wyposażeniem linii produkcyjnej przedmieszki, służącym do homogenizacji, dyspersji i mieszania dodatków w matrycy polimerowej.

2. Modyfikacja mieszania

Zapewniają najlepszą wydajność mieszania pomiędzy matrycą a dodatkami, wypełniaczami.Włókno szklane jest najważniejszym materiałem wzmacniającym, ale inne włókna można również łączyć z nośnikami polimerowymi.Dodając włókna i łącząc je z polimerami, można uzyskać materiały o dużej wytrzymałości i wysokiej udarności, a jednocześnie zmniejszyć wagę i koszt.

3. Wydechowy

Dzięki wzajemnemu zazębianiu się dwóch śrub proces ścinania materiału w pozycji zazębienia stale aktualizuje warstwę wierzchnią materiału i poprawia efekt wydechu, dzięki czemu wytłaczarka dwuślimakowa ma lepszą wydajność niż wyczerpana jednoślimakowa wytłaczarka.Wydajność spalin.

4. Wytłaczanie bezpośrednie

Wytłaczarka dwuślimakowa może również łączyć mieszanie i wytłaczanie.Używając określonej głowicy i odpowiedniego wyposażenia na dalszych etapach, może produkować gotowe produkty w bardziej wydajny sposób, takie jak folie, płyty, rury i tak dalej.Bezpośrednie wytłaczanie może pominąć etapy chłodzenia i granulowania oraz ponownego nagrzewania i topienia, a materiał jest poddawany mniejszym naprężeniom termicznym i ścinającym.Cały proces pozwala zaoszczędzić energię, a formułę można łatwo dostosować.